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模具TD解决是一项非常值得推广的技术，尤其是针对冲压件而言，它实用性和适合性都特别的突显。这样做不仅是因为TD解决所产生的优良特性，同时还是因为这样做更为的经济。对模具开展TD解决以后，它表面的耐磨性和韧性…[了解更多]
模具TD处理选用金属渗碳体蔓延覆层TD原理，是在一定的解决温度下将工件置于硼沙熔盐以及特殊物质中，根据特殊熔盐里的金属原子和工件里的碳、氮原子产生化学变化，蔓延在工件表面而形成一层几微米至二十余μm的钒、铌…[了解更多]
1，能大幅进步冲压模具的使用寿命，节省生产本钱或运行本钱。2，大幅度节省修理模具时间和劳动强度，并削减因修理模具停机所带来的丢失。3，大幅度改善冲压件产品外观，进步产品尺度的均一性，提高产品质量。4，摩擦…[了解更多]
TD覆层处理也是一种高温处理进程，同样会发生热应力，但据了解热应力会引发工件发生开裂变形等不良现象。考虑到TD覆层处理是模具的末道加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技能一定要成功。TD覆层处理成功…[了解更多]
TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至…[了解更多]
轿车零件模具TD处理处理模具拉伤、拉毛问题，通过高温涣散作用在工件表面构成一层金属碳化物皮膜（5–15μm），具有极高的硬度(HV3000)和结合力，使工模具表面具有优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐…[了解更多]
模具TD处理是热分散法碳化物覆层处理的简称。因该技能由日本丰田研究所首先研制成功并申请。我国也称作熔盐渗金属。不管其称号如何，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，经过高温分散作用于工件外表构成金属碳化…[了解更多]
从理论上来说，模具只要通过TD处理之后，能获得抱负的功能，尤其是它的表面硬度能够达Hv以上。但由于实际操作中有太多的不确定因素，因而也会产生模具变形的问题，说明TD处理没有发挥到预期作用。为了确保TD处理的模…[了解更多]
1、模具原材料应选用高温变形小，热处理不易开裂的高铬钢2、模具要防止焊接、补焊等，特别是焊条与模具基材不同的焊接，焊接零件由于材料和内部压力的差异，TD处理过程中简单发生开裂而报废。3、模具设计中防止大尺度…[了解更多]
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