模具TD处理的工艺流程与作业原理

模具TD处理，即热分散法碳化物覆层处理，是一种通过在模具表面形成特殊涂层来提高模具寿命和性能的技术。其作业原理主要是将工件置于熔融硼砂混合物中，经过高温分散作用于工件表面，形成一层由碳化物构成的外表涂层，该碳化物可以是钒、铌、铬、钽、钛等的碳化物或其复合碳化物。

TD处理的工艺流程一般包括以下步骤：

进行预处理，对模具表面进行清洗和去油污处理，确保模具表面清洁无污渍。

进行TD处理，即将预处理后的模具放入熔融的硼砂混合物中，在850至1050℃的温度下保温2至12小时，使金属原子和模具中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在模具表面形成碳化物涂层。涂层的厚度主要取决于盐浴温度、处理时间以及基材的化学成分。

完成后，根据模具的材料或要求选择恰当的方式冷却，一般是淬火过程。淬火工序完成后，需测定模具表面温度，并在60至70℃时进行回火处理。

进行后续处理，包括抛光、研磨等，以提高模具的光洁度和美观度。

TD处理后的模具表面涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，能够有效延长模具使用寿命，提高模具精度和生产效率，降低生产成本。同时，TD处理技术适用于塑料、金属、陶瓷等不同行业的模具制造，是一种具有广泛应用前景的技术。