模具TD处理的技术特点以及运用范围

模具TD处理选用金属渗碳体蔓延覆层TD原理，是在一定的解决温度下将工件置于硼沙熔盐以及特殊物质中，根据特殊熔盐里的金属原子和工件里的碳、氮原子产生化学变化，蔓延在工件表面而形成一层几微米至二十余μm的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。

模具TD处理经研究不断地持续改善，在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、质量、成本和响应速度等方面有很大的优点。

热扩散法渗碳体覆层解决,简称TD覆层解决，是一种根据高温扩散作用于工件表面产生一层数微米至数十μm的金属渗碳体覆层，其结构以上图所示。该覆层具备极高的强度，HV可达3200上下，且与孕妈材料冶金结合。实践证明，这类覆层具备极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命多倍至数十倍，具备极高的使用价值。

TD覆层解决可广泛应用于因为各种损坏所引起的模具与工件或工件与工件之间的挫伤或损坏偏差问题。其中因咬合或粘接所引起的挫伤或压光难题,TD覆层解决是世界上好的解决方案之一。因损坏所引起的工件规格偏差等问题,根据TD覆层处理后,提升使用期限上十倍是很正常的。

所解决工件的材料,碳含量超过0.3%的各种钢铁材料,硬质合金等。一般推荐各种中高合金工模具钢。