TD模具表面超硬化处理技术

一.TD技术原理

TD模具表面超硬化处理技术的原理是，采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCoatingProcess），在一定的处理温度下，将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。

除了SKD11适合做TD之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，DC53，DC54都非常适合做TD。

二.技术特点

1、适于金属、模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业；

2、与基体冶金结合，表现出很优异的抗剥离性；

3、可重复处理；

4、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小；

5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内，与处理前大致相同，处理后可直接使用。

三.主要技术指标

表面硬度：HV2600-3600HV；

基体硬度：HRC58-63HRC。

基体硬度可根据用户对模具（工件）韧性的要求进行可控处理。光洁度Ra0.2之内，与处理前无变化，碳化层厚度为6-15μm。

四.TD很直接的应用

1、所有以磨损失效的冷作模具、标准件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、拉伸类模具。

2、专业领域的使用：标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。

3、部分领域取代硬质合金：

（1）硬质合金韧性差；

（2）硬质合金加工难度大、成本高、周期长。

4、普通的国产模具材料替代进口材料。国产模具材料经TD处理后，远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具（工件）的使用寿命。