模具TD处理的主要效益及焊补问题

 模具TD处理的主要效益

1.模具TD处理成型类模具而言，由于解决了模具表面的拉伤问题，带来的好处是：改善产品外观，提升产品品质；生产中无须经常停机修模，大幅度提高了生产效率;

2、由于模具的寿命大幅度的提高，提高了被加工产品的尺寸均一性，提升了产品的品质;

3、由于大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本;

4、摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用润滑产品。

模具TD处理的温度是850℃-1050℃，是一种高温处理过程，处理过程中必然会产生热应力;对于钢铁材料而言升温与降温过程一般都还会有相变过程，相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力，相变应力，比容的变化都会使工件产生变形甚至开裂的现象。而一般TD覆层处理是模具的终加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是，形成合格的表面覆层，尽量减小工件的变形，并杜绝开裂现象。

模具TD处理的焊补问题

模具TD处理在模具加工的过程中，会由于一些原因有可能需要进行焊补，比如其汽车底盘零件模具往往需要补焊。焊补过的模具如要进行TD覆层处理，对焊补材料和焊接方法有要求，有关细节建议与我公司联系，否则，TD覆层处理后的工件难以保证不出现裂纹。

设计方面：对于钢模，TD覆层处理后一般都有热处理过程，为减少变形或开裂，工件设计时要尽量避免容易产生热处理应力集中和容易引起热处理变形的结构，如截面的急剧变化，内尖角，以及细长、薄板、L、U型等结构。热处理：工件的热处理状况对后续热处理变形量有重要影响，为减少工件的变形。机械加工：尽量降低工件表面的粗糙度，为取得良好的使用效果。