TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。

物理气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD工艺温度低,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差。实际应用中，容易出现涂层的剥落，在使用条件较为苛刻的场合，如引伸类模具，根本无法达到满意的使用效果，甚至根本无效果。因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势。

高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近。并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合，具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力，因此是目前较有效的表面超硬化方法。

因此，如果是给拉伸模具表面进行TD处理，采用高温CVD法