TD处理后的材料硬度可达到3000HV以上，提高材料的硬度与耐磨性。一般需要做TD处理的模具，它对模具材料的要求是比较高的，因为TD处理在模具的制作过程中是后一个环节，要使模具的各项技术指标能达到使用的标准。

在选择材料时，一定要选择符合TD处理条件的模具钢材，如国内的Cr12MoV、Cr12Mo1V1,日本的SKD11、DC53美国的D2，瑞典的SB88，德国的2379。以上牌号的材料都适应做TD处理，其中瑞典的AB88很好，TD处理后他的母材硬度可达到60HRC以上，尺寸变化也很有规律，变化率在0.015%之内；日本SKD11、美国D2、德国的2379，这类的模具钢材在TD处理后，母材硬度在58±3HRC，尺寸变化也有规律，变化率在0.02%左右。国内的Cr12MoV在TD处理后母材硬度和尺寸的变化稳定性较差，主要原因是材料的质量不稳定。Cr12Mo1V1在TD处理后，母材硬度和尺寸变化相对来说是可以控制的。TD淬火的介质是等温工业盐，淬火温度在500℃左右，TD处理是一个缓慢的过程，从1030℃到70℃冷却时间需要5~7h，在这个过程中它冷却速度较慢，释放的热应力要小，一般来讲TD处理后的工件的变形量很小，开裂的可能性也很小。

TD处理的常见问题;

（1）模具在TD处理过程中，会出现母材硬度不够，尺寸无法调整，达不到模具的使用要求等问题。主要原因是：选择模具钢材牌号不对或钢材的质量较差。解决办法：正确选择适合TD处理的优质模具钢。

（2）在TD处理前，模具有焊接的，通过TD处理后会出现焊接部位不成模或有焊接裂纹的产生等问题。问题的主要原因是：焊接材质与母材不符或焊接方法需改进。解决方法：正确选择与母材相符的焊接材料。补救措施：可除掉焊接部位表面深度为0.50mm厚的焊接部位，重新焊接与母材相同的焊接材料。

（3）旧模具通过多次TD处理后，会引起模具表面成模不理想、耐磨性差或开裂的现象。主要原因是：模具通过多次TD处理后母材表面的碳素会不断减少，皮膜的厚度不断的下降，同时母材表面脱碳层越来越深。如果母材表面脱碳层深度达到了0.50mm以上时，模具表面成膜不好，也会引起模具开裂。