TD处理在工作的过程中其表面其超级硬化处理的技术，在进行使用时主要是采用金属碳化物扩散覆层的主要原理，在工作时是在一定的处理温度下有效的将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。

TD处理的热扩散法碳化物覆层，在进行工作的过程中，主要是一种通过其高温扩散作用用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。

TD处理的主要效益

1. 提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。

2. 改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量。

3. 节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。

4. TD处理的摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用很好的润滑产品。

TD处理在进行使用的过程中可以广泛的应用于各类磨损所引起的模具或者是工件之间的拉伤的问题，在进行操作时会因为其咬合或者是粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的.